Saika P8-r – P8 Series

Product description

Saika P8‑r is a liquid processing aid and melt‑rheology modifier specifically developed for re‑granulation and extrusion of mixed and recycled polyethylene streams. It stabilizes melt behavior, reduces melt flow index (MFI) and increases effective melt strength, while improving the internal homogeneity of HD/LL/LD PE blends so that recycled‑based compounds behave more like stable, industrial‑grade materials in processing.

By enhancing melt strength and homogenization without sacrificing throughput, P8‑r helps recyclers and compounders keep line productivity within the normal window while upgrading the dimensional stability and surface quality of pellets, pipes, profiles and sheets made from recycled‑rich PE.

Key benefits & features

• Stabilizes melt rheology during re‑granulation and extrusion of mixed or recycled PE, reducing sensitivity to fluctuations in feedstock quality and composition.
• Enhances homogenization of heterogeneous HD/LL/LD blends, promoting more uniform melt flow, reduced MFI and higher effective melt strength.
• Contributes to smoother processing with fewer flow irregularities and more stable operating conditions in pelletizing and extrusion of non‑pressure pipes, profiles and sheets from recycled‑rich PE.
• Supports consistent, industrial‑grade pellet quality from variable recycled feedstocks.

Typical applications

• Re‑granulation and compounding of mixed and recycled HD/LL/LD PE.
• Extrusion of technical products such as non‑pressure pipes, profiles, sheets and simple blow‑moulded parts based on non‑prime or recycled‑rich PE formulations.

Typical properties

• Physical form: clear to slightly hazy liquid; color: pale yellow.
• Density (20 °C): approx. 0.85–0.95 g/cm³; viscosity (20 °C): approx. 10–60 mPa·s.
• Typical melt‑temperature window* for recycled PE compounds: 180–210 °C.
• Packaging: 1 L, 5 L, 20 L; shelf life (unopened): 6–12 months at 15–30 °C, cool & dark.

*Typical PE extrusion melt‑temperature range for recycled PE compounds; not a property of Saika P8‑r itself.

Recommended dosage & use

For most re‑granulation and extrusion lines processing mixed or recycled PE, a typical dosage range is 500–800 g of Saika P8‑r per 1,000 kg of PE feed, selected according to recycled content, contamination level and the required melt‑strength/MFI adjustment.

• Dose P8‑r directly into mixers together with PE flakes or pellets from mixed and recycled streams and mix until the feedstock shows a uniform, non‑wet appearance.
• For small trial batches, prepare a pre‑blend by mixing the required amount of P8‑r with 5–10 kg of the PE feed, then add this pre‑blend to the remaining material and mix until uniform.
• Process the treated material within the usual melt‑temperature range for recycled PE (approx. 190–220 °C); no special adjustment is required solely due to P8‑r.
• Adjust dosage within the recommended range based on extruder torque, head pressure and product consistency to achieve the desired balance of melt strength, MFI and throughput.

Process, storage & safety

• Monitor head and screen‑pack pressure, extruder load and output before and after P8‑r addition and ensure values remain within the normal operating window of the line.
• Store Saika P8‑r in tightly closed original containers at 5–25 °C in a cool, dry and well‑ventilated place away from direct sunlight, heat and ignition sources.
• Mix gently before use if stored for an extended period and handle in accordance with the P8‑series SDS and local regulations using appropriate PPE.

توضیح محصول

سایکا P8‑r یک افزودنی مایع کمک‌فرآیند و تنظیم‌کننده رئولوژی مذاب است که به‌طور اختصاصی برای رگرانولاسیون و اکستروژن جریان‌های پلی‌اتیلن مخلوط و بازیافتی طراحی شده است. این محصول با پایدار کردن رفتار مذاب، کاهش شاخص جریان مذاب (MFI) و افزایش استحکام مؤثر مذاب، همگنی داخلی مخلوط‌های HD/LL/LD را بهبود می‌دهد تا کامپاندهای بر پایه پلی‌اتیلن بازیافتی در فرآیند، رفتاری نزدیک‌تر به مواد صنعتی پایدار داشته باشند.

P8‑r با افزایش استحکام مذاب و همگن‌سازی بهتر، بدون قربانی کردن راندمان خط، به بازیافت‌کنندگان و کامپاندرها کمک می‌کند در عین حفظ بازده تولید، پایداری ابعادی و کیفیت سطح گرانول، لوله، پروفیل و ورق تولید شده از پلی‌اتیلن غنی از مواد بازیافتی را ارتقا دهند.

مزایا و ویژگی‌های اصلی

• پایدارسازی رئولوژی مذاب در رگرانولاسیون و اکستروژن PE مخلوط یا بازیافتی و کاهش حساسیت فرایند نسبت به تغییرات کیفیت و ترکیب خوراک.
• افزایش همگنی مخلوط‌های ناهمگن HD/LL/LD، ایجاد جریان مذاب یکنواخت‌تر، کاهش MFI و افزایش استحکام مؤثر مذاب.
• کمک به فرآیند نرم‌تر با نوسانات کمتر جریان و شرایط عملیاتی پایدارتر در گرانول‌سازی و اکستروژن لوله‌های غیر فشاری، پروفیل‌ها و ورق‌های بر پایه PE بازیافتی.
• پشتیبانی از تولید گرانول‌های با کیفیت صنعتی از خوراک‌های بازیافتی با ترکیب و کیفیت متغیر.

کاربردهای معمول

• رگرانولاسیون و کامپاندینگ جریان‌ها و مخلوط‌های پلی‌اتیلن HD/LL/LD بازیافتی.
• اکستروژن محصولات تکنیکال مانند لوله‌های غیر فشاری، پروفیل‌ها، ورق‌ها و قطعات دمشی ساده بر پایه فرمولاسیون‌های غنی از پلی‌اتیلن بازیافتی یا آف‌گرید.

خواص معمول

• حالت فیزیکی: مایع شفاف تا کمی کدر؛ رنگ: زرد کمرنگ.
• چگالی (۲۰ °C): حدود ۰٫۸۵ تا ۰٫۹۵ g/cm³؛ ویسکوزیته (۲۰ °C): حدود ۱۰ تا ۶۰ mPa·s.
• بازه معمول دمای مذاب*: حدود ۱۸۰ تا ۲۱۰ °C برای کامپاندهای PE بازیافتی.
• بسته‌بندی: ظروف ۱، ۵ و ۲۰ لیتری؛ ماندگاری (ظرف باز نشده): ۶ تا ۱۲ ماه در ۱۵–۳۰ °C در محیط خنک و تاریک.

*بازه معمول دمای مذاب در اکستروژن کامپاندهای PE بازیافتی است و خودِ P8‑r مشخصهٔ دمای ذوب مجزا ندارد.

دوز مصرف و روش استفاده

برای اکثر خطوط رگرانولاسیون و اکستروژن که با PE مخلوط یا بازیافتی کار می‌کنند، محدوده دوز معمول ۵۰۰ تا ۸۰۰ گرم Saika P8‑r به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوگرم خوراک PE است؛ سطح دقیق دوز بر اساس درصد مواد بازیافتی، سطح آلودگی و میزان اصلاح مورد نیاز در استحکام مذاب/MFI انتخاب می‌شود.

• P8‑r را می‌توان به‌طور مستقیم همراه با پرک یا گرانول‌های PE حاصل از جریان‌های مخلوط و بازیافتی به میکسر اضافه کرد؛ مخلوط‌کردن تا زمانی ادامه یابد که خوراک ظاهری یکنواخت و غیر مرطوب پیدا کند.
• برای بچ‌های آزمایشی کوچک، می‌توان پره‌بلند تهیه کرد (مثلاً اختلاط مقدار لازم P8‑r با ۵–۱۰ کیلوگرم از خوراک PE) و سپس این پره‌بلند را به بقیه خوراک اضافه و تا یکنواخت شدن کامل مخلوط کرد.
• ماده تیمار شده روی خطوط رگرانولاسیون یا اکستروژن موجود در همان بازه معمول دمای مذاب برای PE بازیافتی (حدود ۱۹۰ تا ۲۲۰ °C) فرآوری می‌شود؛ استفاده از P8‑r به‌تنهایی نیاز به تغییر ویژه دمایی ندارد.
• دوز را در محدوده پیشنهادی بر اساس گشتاور اکسترودر، فشار هد و پایداری محصول تنظیم کنید تا تعادل مطلوب بین استحکام مذاب، MFI و راندمان خط به‌دست آید.

پایش فرآیند، انبارش و ایمنی

• فشار هد و توری، بار اکسترودر (جریان/گشتاور) و خروجی خط را قبل و بعد از افزودن P8‑r پایش کنید و مطمئن شوید در محدوده کاری معمول خط باقی می‌مانند.
• P8‑r را در ظروف اصلی سربسته در دمای حدود ۵ تا ۲۵ °C، در محیط خنک، خشک و دارای تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارت و اشتعال نگهداری کنید.
• در صورت انبارش طولانی، محصول را از نظر جدایش فازی یا رسوب چشمی بررسی کرده و پیش از مصرف به‌آرامی مخلوط کنید تا ظاهر یکنواخت برگردد.
• از محصول در بازه ماندگاری اعلام‌شده استفاده کنید و اصول گردش موجودی (اول وارد، اول خارج) را برای حفظ عملکرد پایدار رعایت کنید.
• کار با محصول طبق SDS سری P8 و مقررات محلی، همراه با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب انجام شود.

Ürün tanımı

Saika P8‑r, karışık ve geri dönüştürülmüş polietilen akımlarının regranülasyon ve ekstrüzyonu için özel olarak geliştirilmiş sıvı bir proses yardımcısı ve eriyik reoloji düzenleyicisidir. Eriyik davranışını stabilize eder, eriyik akış indeksini (MFI) azaltır ve etkin eriyik mukavemetini artırır; aynı zamanda HD/LL/LD PE karışımlarının iç homojenliğini iyileştirerek geri dönüştürülmüş esaslı kompandların proses sırasında daha kararlı, endüstriyel sınıf malzemeler gibi davranmasına yardımcı olur.

P8‑r, eriyik mukavemetini ve homojenleşmeyi artırırken hat verimini korumaya yardımcı olur; böylece geri dönüştürülmüş PE açısından zengin kompandlardan üretilen granül, boru, profil ve levhaların boyutsal stabilitesi ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir.

Öne çıkan faydalar ve özellikler

• Karışık veya geri dönüştürülmüş PE’nin regranülasyon ve ekstrüzyonunda eriyik reolojisini stabilize eder, hammadde kalitesi ve bileşimi dalgalanmalarına karşı hassasiyeti azaltır.
• Heterojen HD/LL/LD karışımlarının homojenleşmesini artırır; daha uniform eriyik akışı, daha düşük MFI ve daha yüksek etkin eriyik mukavemeti sağlar.
• Geri dönüştürülmüş PE açısından zengin bileşiklerden granül üretimi ve basınçsız boru, profil ve levha ekstrüzyonunda daha az akış düzensizliği ve daha stabil proses koşullarına katkıda bulunur.
• Değişken geri dönüştürülmüş hammadde akımlarından tutarlı, endüstriyel kalite granül üretimini destekler.

Tipik uygulamalar

• Karışık ve geri dönüştürülmüş HD/LL/LD PE akımlarının regranülasyonu ve kompandlanması.
• Primer olmayan veya geri dönüştürülmüş PE ağırlıklı formülasyonlara dayalı teknik ürünlerin (basınçsız borular, profiller, levhalar ve basit üflemeli parçalar) ekstrüzyonu.

Tipik özellikler

• Fiziksel form: berrak ila hafif bulanık sıvı; renk: açık sarı.
• Yoğunluk (20 °C): yaklaşık 0.85–0.95 g/cm³; viskozite (20 °C): yaklaşık 10–60 mPa·s.
• Tipik eriyik sıcaklık aralığı*: 180–210 °C (geri dönüştürülmüş PE kompandları için tipik ekstrüzyon aralığı).
• Ambalaj: 1 L, 5 L, 20 L kaplar; raf ömrü (açılmamış): 15–30 °C’de, serin ve karanlık koşullarda 6–12 ay.

*Geri dönüştürülmüş PE kompandları için tipik ekstrüzyon eriyik sıcaklık aralığıdır; P8‑r’nin kendi özelliği değildir.

Önerilen dozaj ve kullanım

Karışık veya geri dönüştürülmüş PE işleyen çoğu regranülasyon ve ekstrüzyon hattı için tipik dozaj aralığı, PE beslemesinin 1.000 kg’ı başına 500–800 g Saika P8‑r’dir; geri dönüştürülmüş içerik, kirlenme seviyesi ve istenen eriyik mukavemeti/MFI ayarına göre seçilir.

• P8‑r, karışık ve geri dönüştürülmüş akımlardan gelen PE kırpıntı veya granülleri ile birlikte mikserlere doğrudan dozlanabilir; sıvı katkı eşit dağılana ve besleme malzemesi üniform, “ıslak olmayan” bir görünüm alana kadar karıştırın.
• Küçük deneme veya geliştirme partileri için, gerekli P8‑r miktarını PE beslemesinin uygun bir kısmı (örneğin 5–10 kg) ile karıştırarak bir ön karışım (pre‑blend) hazırlayın; ardından bu pre‑blend’i kalan malzemeye ekleyin ve homojen oluncaya kadar karıştırın.
• İşlenmiş malzemeyi mevcut regranülasyon veya ekstrüzyon hattına besleyin ve geri dönüştürülmüş PE için tipik eriyik sıcaklık aralığında (yaklaşık 190–220 °C) çalışın; yalnızca P8‑r kullanımı nedeniyle özel bir sıcaklık ayarı gerekmez.
• İstenen eriyik mukavemeti, MFI ve hat verimliliği dengesine ulaşmak için, gözlenen ekstruder torku, kafa basıncı ve ürün tutarlılığına göre dozu önerilen aralıkta ayarlayın.

Proses, depolama ve güvenlik

• P8‑r ilavesinden önce ve sonra kafa ve ekran paketi basıncını, ekstruder yükünü (akım/tork) ve hat çıkışını izleyin ve bu değerlerin hattın normal çalışma penceresi içinde kaldığından emin olun.
• Saika P8‑r’yi 5–25 °C’de, orijinal kaplarında, sıkıca kapalı olarak; doğrudan güneş ışığı, ısı ve tutuşturucu kaynaklardan uzakta, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda saklayın.
• Uzun süre depolama durumunda, kullanımdan önce ürünü faz ayrımı veya tortu açısından görsel olarak kontrol edin ve homojen bir görünüm elde edilene kadar nazikçe karıştırın.
• Belirtilen raf ömrü içinde kullanın ve performansı sabit tutmak için “ilk giren, ilk çıkan” stok rotasyonu uygulayın.
• P8 serisi Güvenlik Bilgi Formu (SDS) ve yerel mevzuata uygun şekilde, uygun kişisel koruyucu donanım kullanarak elleçleyin.

Описание продукта

Saika P8‑r – это жидкая процессинговая добавка и модификатор реологии расплава, специально разработанный для регрануляции и экструзии смешанных и вторичных потоков полиэтилена. Добавка стабилизирует поведение расплава, снижает индекс текучести расплава (MFI) и повышает эффективную прочность расплава, одновременно улучшая внутреннюю однородность смесей HD/LL/LD PE.

За счёт повышения прочности расплава и улучшения гомогенизации без снижения производительности линии P8‑r помогает переработчикам и компаундерам сохранять производительность в нормальном окне и одновременно повышать размерную стабильность и качество поверхности гранул, труб, профилей и листов из компаундов с высоким содержанием вторичного PE.

Преимущества и особенности

• Стабилизирует реологию расплава при регрануляции и экструзии смешанного и вторичного PE, снижая чувствительность процесса к колебаниям качества и состава сырья.
• Улучшает гомогенизацию неоднородных смесей HD/LL/LD, обеспечивая более равномерное течение расплава, более низкий MFI и более высокую эффективную прочность расплава.
• Способствует более плавному протеканию процесса с меньшим количеством нарушений течения и более стабильными условиями работы при гранулировании и экструзии безнапорных труб, профилей и листов из компаундов, богатых вторичным PE.
• Поддерживает получение стабильного, “промышленного” качества гранул из переменных по составу и качеству вторичных потоков.

Типичные области применения

• Ре‑грануляция и компаундирование смешанных и вторичных потоков HD/LL/LD PE.
• Экструзия технических изделий (безнапорные трубы, профили, листы, простые выдувные детали) на основе формуляций с высоким содержанием вторичного или некондиционного PE.

Типичные свойства

• Физическая форма: прозрачная или слегка мутная жидкость; цвет: светло‑жёлтый.
• Плотность (20 °C): примерно 0.85–0.95 г/см³; вязкость (20 °C): примерно 10–60 мПа·с.
• Типичный диапазон температур расплава*: 180–210 °C (типичный диапазон экструзии компаундов из вторичного PE).
• Упаковка: ёмкости 1 л, 5 л, 20 л; срок хранения (в нераскрытой таре): 6–12 месяцев при 15–30 °C, в прохладном и тёмном месте.

*Типичный диапазон температур расплава для экструзии компаундов из вторичного PE; не является собственным свойством Saika P8‑r.

Рекомендуемая дозировка и применение

Для большинства линий по регрануляции и экструзии смешанного или вторичного PE типичный диапазон дозировки составляет 500–800 г Saika P8‑r на 1 000 кг PE‑сырья; конкретный уровень выбирают в зависимости от доли вторичного сырья, уровня загрязнения и требуемой коррекции прочности расплава/MFI.

• Saika P8‑r можно дозировать непосредственно в смесители вместе с хлопьями или гранулами PE из смешанных и вторичных потоков; перемешивать до равномерного распределения жидкости и появления у сырья однородного, «не‑мокрого» внешнего вида.
• Для небольших опытных партий приготовить предварительную смесь, смешав требуемое количество P8‑r с соответствующей частью PE‑сырья (например, 5–10 кг), затем внести этот pre‑blend в оставшийся материал и перемешивать до однородного состояния.
• После смешения подавать обработанный материал на существующую линию регрануляции или экструзии и работать в обычном диапазоне температур расплава для вторичного PE (примерно 190–220 °C); специальная корректировка температур только из‑за применения P8‑r обычно не требуется.
• Корректировать дозировку в пределах рекомендуемого диапазона, опираясь на наблюдаемые значения крутящего момента экструдера, давления в головке и стабильность продукта, чтобы достичь желаемого баланса между прочностью расплава, MFI и производительностью.

Процесс, хранение и безопасность

• До и после добавления P8‑r контролируйте давление в головке и фильтре, нагрузку экструдера (ток/крутящий момент) и производительность линии и убедитесь, что значения остаются в нормальном рабочем диапазоне линии.
• Храните Saika P8‑r в плотно закрытой оригинальной таре при 5–25 °C, в прохладном, сухом и хорошо вентилируемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла и воспламенения.
• При длительном хранении перед использованием визуально проверяйте продукт на признаки расслоения или осадка и осторожно перемешивайте до восстановления однородного внешнего вида.
• Используйте продукт в пределах указанного срока годности и применяйте принцип «первым пришёл – первым ушёл» для обеспечения стабильности свойств.
• Обращайтесь с продуктом в соответствии с паспортом безопасности серии P8 (SDS) и местными нормативами, используя соответствующие средства индивидуальной защиты.